Стандартната машина за формоване на тухли (известна също като машина за неизпечени тухли или машина за формоване на бетонни блокове) е високотехнологично, модерно оборудване за производство на строителни материали, интегриращо механично, хидравлично и електрическо управление. Това оборудване използва предимно твърди промишлени отпадъци или естествени инертни материали като летлива пепел, речен пясък, чакъл, каменен прах, въглищна пуста почва, шлака и строителни отпадъци като суровини, като добавя малко количество цимент. Чрез процес, съчетаващ хидравлично налягане и високочестотни вибрации, сместа се пресова в стандартни тухли, порести тухли, кухи блокове и други нови стенни материали.
Основни технически предимства на стандартната машина за формоване на тухли:
1. Опазване на околната среда, пестене на енергия и рециклиране на ресурси:
Висока степен на оползотворяване на твърди отпадъци: Може да консумира големи количества твърди отпадъци, като например летлива пепел, въглищна жига, шлака от топене, шлака от хвост и натрошени строителни отпадъци. Делът на твърдите отпадъци в суровините може да достигне 80%-90% или повече, в съответствие с националната кръгова икономика и насоките на политиката за „двоен въглерод“.
Не се изисква синтероване: Производственият процес не изисква високотемпературно изпичане, като се избягва увреждането на земните ресурси и емисиите на вредни газове като серен диоксид, които са често срещани в традиционните фабрики за глинени тухли. Това е типичен пример за зелено производствено оборудване.
2. Високоефективно производство и висока степен на автоматизация:
Бърза скорост на формоване: Усъвършенстваните модели като серия машина за формоване на блокове T12 могат да съкратят цикъла на формоване до 15-25 секунди/цикъл, с една смяна (8 часа) на десетки хиляди стандартни тухли, което значително подобрява ефективността на производството в сравнение с традиционното оборудване. Интелигентно управление: Възприемайки PLC системи за управление и интерфейси човек-машина със сензорен екран от марки като Siemens и Mitsubishi, той постига прецизна настройка на параметри, самодиагностика на грешки, дистанционно наблюдение и запис на данни. Някои модели от висок клас поддържат технология за преобразуване на честотата, която може автоматично да регулира скоростта на двигателя според натоварването, като постига процент на пестене на енергия от около 30%. Ниски разходи за труд: Напълно автоматизираните производствени линии изискват само 1-2 души за наблюдение и работа, което значително намалява зависимостта от квалифицирани работници и разходите за труд.
3. Отлично и стабилно качество на продукта:
Висока плътност и висока якост: Използвайки вибрациите на формата на масата, хидравличното налягане и технологията за принудително разпределение на материала, той гарантира, че вътрешната структура на тухлената заготовка е еднаква и без въздушни мехурчета. Якостта на натиск на крайния продукт може да достигне MU10-MU15 или по-висока, а грешката в размерите се контролира в рамките на ±1 mm. Изискан външен вид: Високопрецизните форми, комбинирани с технология за линейно рязане, водят до тухли с остри ръбове, гладка повърхност и минимални неравности, подходящи за директна употреба в открита тухлена зидария или озеленяване.
4. Многофункционална гъвкавост:
Лесна смяна на формата: Чрез смяна на форми с различни спецификации, една и съща машина може да произвежда различни продукти, включително стандартни тухли, перфорирани тухли, кухи блокове, бордюри, павета за трева и тухли за защита на склонове, отговарящи на нуждите на секторите на общинското, водоопазването и жилищното строителство.
Функция за нанасяне на цветна тъкан: Някои модели са оборудвани със система за нанасяне на вторична тъкан, позволяваща производството на дву- или многоцветни наслоени повърхностни тухли, повишавайки добавената стойност на продукта и конкурентоспособността на пазара.
5. Здрава структура и лесна поддръжка:
1. Корпус с висока твърдост: Корпусът на машината е произведен с помощта на високоякостни отливки, дебелостенна стомана и специални процеси на заваряване. Той има нисък център на тежестта, силна устойчивост на вибрации и може да поддържа стабилна прецизност при дългосрочни високочестотни вибрации, с експлоатационен живот от десетилетия.
2. Технология без палети: Някои от най-новите модели (като машини за производство на блокове без палети) приемат технология за еднократно формоване с три бара при горно и долно налягане. След като тухлените заготовки са оформени, те могат да бъдат директно подредени без нужда от палети, спестявайки инвестиции в палети и разходи за поддръжка.
3. Модулен дизайн: Хидравличната система и вибрационната система са относително независими, а ключовите компоненти са лесни за проверка и подмяна, намалявайки времето за престой за поддръжка.
Ако имате някакво запитване относно оферта или сътрудничество, моля, не се колебайте да изпратите имейл или да използвате следния формуляр за запитване. Наш търговски представител ще се свърже с вас в рамките на 24 часа.
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна. Политика за поверителност