Какви системи изграждат модерна линия за производство на бетонни блокове?

Модерната линия за производство на бетонни блокове се състои от няколко взаимосвързани системи: съхранение и дозиране на суровини, смесване на бетон, транспортиране на материали, формоване на блокове, обработка на палети, втвърдяване, кубиране и опаковане на готовия продукт и централизирано управление. Заедно тези системи трансформират инертни материали, цимент, вода и други подходящи материали в завършени бетонни блокове и паважни продукти чрез координиран производствен процес.

Производствената линия обаче не е просто набор от машини, инсталирани в една и съща фабрика. Всяка система трябва да работи със съвместима скорост, да обработва необходимия обем материал и да отговаря на производствените изисквания на следващия етап. Високопроизводителенмашина за производство на блокове, например, не може да достави очакваната си производителност, ако миксерът доставя бетон твърде бавно или системата за втвърдяване не може да обработи формованите продукти навреме.

За производителите, които планират нова фабрика или модернизират съществуващо съоръжение, разбирането как тези системи работят заедно е първата стъпка към избора на правилнаталиния за производство на бетонни блокове.

1. Какви са основните системи в производствената линия за бетонни блокове?

Пълната производствена линия обикновено може да бъде разделена на осем функционални системи. Точната конфигурация зависи от целевите продукти, необходимия изход, нивото на автоматизация, фабричното оформление и инвестиционния план.

1.1 Система за съхранение и дозиране на суровини

Всеки бетонов продукт започва със суровини. Тяхното качество, консистенция и пропорции пряко влияят върху свойствата на готовите блокове.

Типичната система за обработка и дозиране на суровини включва:

•Резервоари за пясък, трошен камък и други инертни материали.

•Силози за цимент за насипно съхранение на цимент.

•Шнекови транспортьори за прехвърляне на цимент в дозиращо оборудване.

•Оборудване за дозиране на агрегати за измерване на различни фракции на материала.

•Дозатори за вода и добавки за контрол на бетоновата смес.

Системата за дозиране измерва необходимите количества от всяка съставка, преди да влезе в миксера. Точното пропорциониране помага да се поддържат постоянни характеристики на сместа от една производствена партида в друга.

За производителите, работещи с налични на местно ниво агрегати или рециклирани материали, характеристиките на материалите заслужават особено внимание. Съдържанието на влага, разпределението на размера на частиците, сортирането и променливостта на материала могат да повлияят на процеса на дозиране.

Какво трябва да имат предвид клиентите?

При оценка на aсистема за дозиране на бетон за производство на блокове, вземете предвид броя на видовете инертни материали, необходимата точност на дозиране, капацитет за съхранение и съвместимост с предвидения миксер.

Ако заводът планира да използва промишлени вторични продукти като летлива пепел или стоманена шлака, конфигурацията на дозиране трябва също така да отчита техните характеристики на работа и изисквания за смесване. Не всеки вторичен материал е подходящ за всеки бетонов продукт.

1.2 Система за смесване на бетон

След като суровините са измерени, те се придвижват към смесителната система.

Целта на този етап е цимент, инертни материали, вода и други одобрени съставки да се разпределят равномерно в сместа. За разлика от конвенционалните готови бетонови смеси, много процеси за производство на бетонни блокове използват относително ниско слягане или полусухи бетонови смеси.

Системата за смесване може да включва:

•Основни бетонобъркачки.

•Смесители за лицеви смесители за продукти, изискващи отделен повърхностен слой.

•Смесителни платформи и оборудване за хранене.

•Системи за дозиране на вода и смеси.

•Конвейери или елеватори с кофи за пренасяне на смесен бетон.

Някои производствени линии също така включват отделна система за смесване на пигменти за производство на цветни павета и други декоративни бетонови продукти.

Качеството на смесване влияе повече от външния вид на готовия блок. Една непоследователна смес може да доведе до вариации в разпределението на материала, поведението при уплътняване, размерите и здравината на продукта.

Какво трябва да имат предвид клиентите?

Theбетонобъркачка за машина за производство на блокове трябва да бъдат избрани според необходимия производствен цикъл, обем на партидата, бетонна формула и продуктова гама.

Също така е важно да се прави разлика между капацитета на смесване, посочен в спецификационния лист, и действителното количество използваем бетон, доставен към машината за блокове. Миксерът трябва да подготви и изхвърли материала достатъчно бързо, за да поддържа непрекъснати операции на формоване.

1.3 Система за транспортиране и разпределение на материали

След смесването пресният бетон трябва да бъде доставен до формовъчната машина без ненужно забавяне или отделяне на материала.

Това е ролята на системата за транспортиране и разпределение.

В зависимост от схемата на производство, той може да включва:

•Лентови транспортьори за инертни материали и бетонови смеси.

•Кофови елеватори за вертикален транспорт на материал.

•Бункери за прехвърляне на бетон.

•Устройства за разпределение на лицеви и базови смеси.

•Захранващи рамки и механизми за разпределение на материала.

За производството на двуслойни павета, основният материал и лицевият материал може да изискват отделни смесителни и захранващи устройства.

Добре проектираната транспортна система поддържа подаването на материала синхронизирано с блоковата машина. Освен това намалява ненужната ръчна работа и помага за поддържането на по-организиран производствен поток.

Тази част от линията понякога се подценява по време на фабричното планиране. И все пак дори един способен миксер и машина за формоване не може да работи непрекъснато, ако трансферът на материал се превърне в повтарящо се пречка.

Какво трябва да имат предвид клиентите?

При планиране на aнапълно автоматична линия за производство на бетонни блокове, изследвайте разстоянието между миксера и машината за формоване, капацитета на конвейера, точките на прехвърляне и броя на потоците материал.

Оформлението трябва да минимизира ненужните трансфери, като същевременно позволява достатъчен достъп за проверка, почистване и поддръжка.

1.4 Основна система за формоване на блокове

Машината за производство на блокове е централната единица за формоване на производствената линия. Той превръща готовите бетонови смеси в продукти с определени размери, форми и повърхностни характеристики.

Повечето съвременни автоматични машини за бетонни блокове използват комбинация от системи за формоване, вибрации, хидравлично налягане и контролирано подаване на материал за формиране на бетонови продукти.

Типичната система за формиране включва:

•Основната рамка на машината.

•Сглобки на мухъл и тамперна глава.

•Вибрационна система.

•Хидравлична система.

•Система за подаване на материал.

•Механизъм за подаване и позициониране на палети.

•Електрически и автоматизирани контроли.

По време на производството необходимата бетонна смес се разпределя в кухините на формата. Вибрацията и пресоването след това уплътняват материала в определената форма на продукта. Прясно формованите продукти впоследствие се прехвърлят на следващия етап.

Различните конфигурации на матрицата позволяват на една платформа на машината да произвежда различни продукти, в зависимост от работния обхват на машината и настройката на съвместимото оборудване.

Често срещаните приложения включват:

•Кухи бетонни блокове.

•Масивни бетонни блокове.

•Бетонови павета.

•Бордюри и бордюри.

•Тревни павета и пропускливи павета.

•Блокове за защита на склонове.

•Други готови бетонови изделия.

Вибрационната технология на машината, дизайнът на формата, устройството за подаване и работните параметри влияят върху производителността на формоване.

Какво трябва да имат предвид клиентите?

При избора наавтоматична машина за производство на бетонни блокове, не се фокусирайте изключително върху рекламираното време на цикъла.

Проверете действителните размери на продукта, броя продукти на матрица, наличните конфигурации на матрицата, вибрационната система, максималната височина на продукта и съвместимостта с планираната бетонова смес.

Машина, подходяща за стандартни кухи блокове, може да изисква различни инструменти или конфигурация за производство на големи продукти за настилка или специализирани бетонови възли.

1.5 Система за обработка и циркулация на палети

Производствените палети играят важна роля в автоматизираното производство на бетонни блокове.

Те осигуряват опорната повърхност по време на формоването и пренасят прясно оформени продукти през последващите етапи на обработка и втвърдяване. В много автоматизирани производствени линии същите палети се връщат обратно към машината за формоване за повторна употреба.

Типичната система за обработка на палети може да включва:

•Автоматични палетоподавачи.

•Устройства за позициониране на палети.

•Мокри блокови транспортьори.

•Асансьори и спускатели.

•Пръстови коли или трансферни коли.

•Конвейери за връщане на празни палети.

•Оборудване за събиране и буфериране на палети.

Процесът на циркулация обикновено следва следната последователност:

①Доставя се празен палет и се позиционира в блоковата машина.

②Прясно формованите продукти се прехвърлят върху палета.

③Палетът и зелените блокове се придвижват към зоната за втвърдяване.

④След втвърдяване, готовите продукти се отделят от палета.

⑤Празният палет се връща към машината за формоване за нов производствен цикъл.

Това е по-скоро непрекъснат цикъл, отколкото еднопосочен транспортен процес.

Спецификациите на палетите също имат значение. Размерите, плоскостта, твърдостта, теглото и устойчивостта на повтарящи се вибрации трябва да съответстват на блоковата машина и оборудването за обработка.

Какво трябва да имат предвид клиентите?

При избор на aсистема за обработка на палети на бетонни блокове, оценете броя на палетите, необходими за пълния циркулационен цикъл, скоростта на прехвърляне, материала на палета и метода на обработка.

Недостатъчните количества палети могат да прекъснат производството дори когато основната машина и оборудването за втвърдяване имат достатъчен капацитет.

1.6 Система за втвърдяване и обработка на Green-Block

Прясно формованите бетонни блокове не са веднага готови за обработка, подреждане или доставка. Те се нуждаят от подходящи условия за втвърдяване, за да развият необходимата здравина и издръжливост.

Системата за втвърдяване управлява движението, съхранението и втвърдяването на прясно оформени продукти.

В зависимост от производствения мащаб и разположението на завода, общите конфигурации включват:

Стелажи за втвърдяване

Пресните продукти на палети се прехвърлят в определени стелажни позиции. Тази подредба организира пространство за втвърдяване и поддържа систематична циркулация на палети.

Системи за втвърдяване на пръстови коли

Палетна кола прехвърля палети между производствената зона и позициите за втвърдяване. Обикновено се използва в автоматизирани производствени линии с организирани стелажи или камери за втвърдяване.

Системи за втвърдяване на високо ниво

Асансьори, колички за пръсти и автоматизирани съоръжения за съхранение придвижват палети през зони за втвърдяване на много нива. Тези системи могат да помогнат за използване на наличното фабрично пространство.

Втвърдяване на пода или двора

Някои производствени съоръжения използват определени подови площи за втвърдяване и временно съхранение на продукта. Този подход може да включва повече ръчна обработка, в зависимост от степента на автоматизация.

Подходящият метод на втвърдяване зависи от вида на продукта, производствения обем, наличното пространство, местния климат и необходимата ефективност на обработка.

Струва си да запомните, че втвърдяването не е просто операция по съхранение. Температурата, влажността, продължителността на втвърдяване и условията на работа с продукта влияят върху развитието на якостта на бетона.

Какво трябва да имат предвид клиентите?

При оценка на aсистема за втвърдяване на бетонни блокове, погледнете отвъд броя на наличните позиции за съхранение.

Обърнете внимание на пълния цикъл на циркулация на палети, капацитет на втвърдяване, условия на околната среда, изисквания за обработка на продукта и как втвърдените палети се връщат към етапа на разтоварване и кубиране.

Системата за втвърдяване трябва да може да поеме изхода на машината за формоване, без да създава натрупване на пресни продукти.

1.7 Система за кубиране и опаковане на готовия продукт

След втвърдяване бетонните продукти се прехвърлят в секцията за обработка на готовия продукт.

Основната цел на тази система е да отделя продуктите от техните палети, да ги подрежда в стабилни стекове и да ги подготвя за съхранение или транспортиране.

Типичното оборудване включва:

•Автоматични кубчета.

•Разделители на блокове.

•Продуктови транспортьори.

•Системи за връщане на палети.

•Машини за обвиване или опаковане.

•Оборудване за прехвърляне на готов продукт.

Автоматична система за кубиране подрежда втвърдените блокове в определени конфигурации на стекове. В зависимост от дизайна на оборудването, той може също така да отделя продуктите от техните производствени палети и да връща празни палети в циркулационната система.

След това опаковъчното оборудване осигурява готовите стекове за съхранение, манипулиране или доставка.

За производителите, доставящи дистрибутори, строителни предприемачи и инфраструктурни проекти, разделът за готов продукт е особено важен. Лошо организираното подреждане или боравене може да повреди продуктите, след като са завършили процесите на формоване и втвърдяване.

Какво трябва да имат предвид клиентите?

При избор наавтоматична система за кубиране и опаковане на бетонни блокове, потвърдете неговата съвместимост с размерите на продукта, конфигурациите на стека, изискванията за обработка и изхода на основната машина.

Няма голяма полза от увеличаването на капацитета за формоване, ако оборудването за кубиране и опаковане не може да обработва готовите продукти със сравнима скорост.

1.8 Централизирана електрическа система за управление и автоматизация

Крайната система свързва различните производствени етапи и координира тяхната работа.

Съвременните автоматични производствени линии обикновено използват PLC-базирани системи за управление, индустриални сензорни панели, сензори и комуникационни мрежи за управление на движенията на оборудването и производствените последователности.

В зависимост от конфигурацията системата за управление може да координира:

•Дозиране на инертен материал и дозиране на материал.

•Работа на миксера и разтоварване на материала.

•Подаване и разпределение на материалите.

•Блокирайте движенията на машината и циклите на формоване.

•Операции по прехвърляне и втвърдяване на палети.

•Обработка на готовия продукт.

•Мониторинг на състоянието на оборудването и събиране на производствени данни.

Централизираното управление помага на операторите да наблюдават производствения процес от координиран интерфейс, вместо да управляват всяка машина самостоятелно.

Възможностите за цифрово наблюдение също могат да подкрепят планирането на поддръжката, като предоставят достъп до информация за работата на оборудването и идентифицират условия, които изискват внимание.

Какво трябва да имат предвид клиентите?

При оценка на aPLC система за управление на автоматична производствена линия за блокове, проверете платформата за управление, изискванията за комуникация на оборудването, наличните работни данни, алармените функции и обхвата на дистанционното наблюдение.

Системата за управление трябва също така да позволява подходящ достъп за отстраняване на проблеми, настройка на параметри и рутинна поддръжка.

2. Как тези системи работят заедно в пълна производствена линия?

Разбирането на всяка система поотделно е полезно. Но за инвеститор във фабрика по-важният въпрос е как оборудването работи като един производствен процес.

Типичен работен процес за автоматично производство на бетонни блокове може да се обобщи, както следва:Съхранение на суровини→ Дозиране→ Смесване→ Пренасяне на материали→ Формиране на блокове→ Трансфер на палети→ Втвърдяване→ Кубиране→ Опаковка→ Съхранение на готовия продукт

След това празните палети се връщат към машината за формоване, завършвайки циркулационния цикъл. Всеки етап зависи от производителността на предходния и следващите етапи.

Например, ако системите за дозиране и смесване не могат да доставят достатъчно бетон, блоковата машина може да трябва да изчака материал. Ако прехвърлянето на палети е твърде бавно, прясно формованите продукти могат да се натрупат около машината. Ако системата за втвърдяване няма достатъчен капацитет, целият производствен поток може да бъде ограничен.

Ето защо цялостното представяне на aпълна производствена линия за бетонни блокове трябва да се оценява като координирана система, а не чрез сравняване на отделни машинни спецификации.

Коя система има най-голямо влияние върху производствения капацитет?

Няма еднозначен отговор за всяка фабрика.

Основната блокова машина установява способността за формоване, но действителната продукция зависи от капацитета и работния ритъм на цялата линия.

Няколко фактора заслужават специално внимание:

•Дозиране и смесване: Може ли системата да осигури достатъчно бетон на необходимите интервали?

•Формиране на блокове: Може ли машината да постигне необходимото време за цикъл и количество продукт на матрица?

•Палетна циркулация: Налични ли са достатъчно палети за поддържане на непрекъснато производство?

•Втвърдяване: Може ли системата да поеме необходимия обем зелени продукти?

•Кубиране и опаковане: Могат ли готовите продукти да бъдат обработени, без да се създава изоставане надолу по веригата?

Полезен начин за подход към избора на оборудване е да се идентифицират потенциалните затруднения на всеки етап, преди да се финализира конфигурацията на производствената линия.

3. Как клиентите трябва да изберат правилната линия за производство на бетонни блокове?

Не всеки производител се нуждае от напълно автоматизирана фабрика с голям капацитет. Правилната производствена линия е тази, която отговаря на действителните производствени изисквания на бизнеса и може да подпомогне бъдещото му развитие без ненужни инвестиции.

Преди да поискат оферти, клиентите трябва да изяснят няколко ключови фактора.

3.1 Определете вашите целеви продукти

Започнете с продуктите, които възнамерявате да произвеждате. Произвеждате ли главно кухи блокове и масивни блокове за строителство? Планирате ли да произвеждате павета, бордюри, тревни павета или декоративни бетонови изделия?

Различните продукти може да изискват различни форми, формулировки на материали, начини на подаване и параметри на формоване.

Производствена линия, проектирана около ясно дефинирано продуктово портфолио, е по-лесна за конфигуриране и оценка.

3.2 Изчислете реалистичните производствени изисквания

Не избирайте машина само защото нейният рекламиран капацитет изглежда привлекателен. Вместо това изчислете необходимата дневна или сменна производителност въз основа на очакваните поръчки, работни часове, размери на продукта и конфигурации на формата.

Помолете доставчиците да изяснят:

•Размери на продукта, използвани за изчисляване на капацитета.

•Брой продукти на една форма.

•Време на машинния цикъл.

•Очаквано работно време.

•Производствени допускания и условия на работа.

•Дали цитираната продукция се отнася за основната машина или за цялата производствена линия.

Тези подробности правят сравненията на доставчици по-смислени.

3.3 Оценявайте суровините и местните условия

Наличието на суровини варира значително между регионите.

Някои производители разчитат главно на естествен пясък и инертни материали, докато други използват подходящи странични промишлени продукти или рециклирани материали като част от своите бетонови формули.

Климатичните условия също имат значение. Високите температури, влажността, валежите и сезонните промени могат да повлияят на съхранението на материала, контрола на влагата, мерките за втвърдяване и фабричната работа.

Подходящконфигурация на завода за производство на бетонни блокове следователно трябва да се базира на действителните местни производствени условия, а не само на стандартен пакет оборудване.

3.4 Изберете подходящо ниво на автоматизация

Автоматизацията трябва да реши реални оперативни изисквания.

Полуавтоматичната линия може да е подходяща за производители с по-ниски производствени цели, налична работна ръка или ограничен първоначален инвестиционен бюджет.

Напълно автоматичната производствена линия може да бъде по-подходяща, когато производственият обем, продуктовото разнообразие, циркулацията на палетите и управлението на труда оправдават по-високо ниво на интеграция.

Когато сравнявате конфигурации, помислете за пълния обхват на инвестицията, включително обработка на материали, циркулация на палети, втвърдяване, кубиране, опаковане и системи за контрол.

3.5 Планирайте разположението на фабриката преди да поръчате оборудване

Фабричното пространство и разположението на оборудването оказват влияние върху материалния поток, обработката на продукта и бъдещото разширяване.

Преди да потвърдите производствена линия, прегледайте:

•Налична заводска площ и височина на сградата.

•Достъп за съхранение и доставка на суровини.

•Основи на оборудването и изисквания за монтаж.

•Конвейерни маршрути и точки за прехвърляне.

•Втвърдяване и капацитет за съхранение на готовия продукт.

•Изисквания за електроснабдяване, вода и сгъстен въздух.

•Достъп за поддръжка и потенциално пространство за разширяване.

Добре планираното оформление намалява ненужното движение на материали и прави ежедневната работа по-управляема.

4. Защо една балансирана производствена линия е по-важна от една високопроизводителна машина

Изкушаващо е да се съсредоточи по-голямата част от инвестиционния бюджет върху основната машина за производство на блокове. В крайна сметка това е най-видимата част от оборудването и центърът на процеса на формоване.

Но една производствена линия е толкова ефективна, колкото и нейното най-слабо оперативно звено.

Помислете за фабрика с високоскоростна формовъчна машина, но малък миксер. Може да се наложи машината да изчака бетона. Друга фабрика може да има достатъчен капацитет за смесване и формоване, но твърде малко производствени палети, ограничавайки броя на продуктите, които могат да преминат през втвърдяване.

Това не са изолирани проблеми с оборудването. Те са проблеми с конфигурацията на системно ниво.

Една балансирана производствена линия трябва да постигне три неща:

Постоянно снабдяване с материали: Дозирането, смесването и транспортирането трябва да поддържат производствения ритъм на машината за формоване.

Непрекъсната циркулация на продукта: Захранването на палети, обработката на мокрите блокове, втвърдяването и връщането на палети трябва да работят като координиран цикъл.

Съответстващ капацитет надолу по веригата: Кубирането, опаковането и обработката на готовия продукт трябва да са в крак с обема на консервираните продукти.

За клиентите това означава сравняване на цялостни производствени конфигурации, вместо да се разглежда цената или номиналният капацитет на една машина изолирано.

5. Как QGM подхожда към конфигурацията на линията за производство на бетонни блокове

След като основните системи и техните връзки са ясни, следващата стъпка е да се идентифицира производител на оборудване, способен да съобрази производствената линия с действителните изисквания на фабриката.

С повече от 40 години опит в производството на машини за бетонови изделия,QGM (Quangong Machinery Co., Ltd.)осигурява оборудване за производство на бетонни блокове и решения за производствени линии за производители, обслужващи различни пазари и приложения на продукти.

През 2014 г. QGM изцяло придоби германската Zenith Maschinenfabrik GmbH, компания с повече от 60 години инженерна история по това време, и създаде център за технологични изследвания и развитие в Германия. Това донесе немски инженерен опит в по-широките възможности за разработване на оборудване и производство на QGM.

Вместо да третира всеки проект като идентичен пакет оборудване, планирането на производствената линия трябва да вземе предвид предвидените продукти, суровини, производствени цели, фабрично оформление и необходимо ниво на автоматизация.

5.1 Опции за оборудване за различни производствени изисквания

Портфолиото от оборудване на QGM включва няколко серии машини, предназначени за различни приложения за производство на бетонови продукти.

•Серия ZN: Напълно автоматични машини за производство на блокове, включващи серво задвижвана вибрационна технология и гъвкави производствени конфигурации.

•T серия: Проектиран за приложения за формоване на много продукти, с регулируеми производствени параметри и конфигурации за различни бетонови продукти.

•Серия ZENITH: Решения за оборудване, проектирани от Германия, включително утвърдена многопластова производствена технология като ZENITH 940.

Подходящата машина зависи от целевите продукти, необходимата производителност, конфигурацията на формата и производствения процес.

Например, производител, който се фокусира върху множество категории продукти за блокове и настилки, може да даде приоритет на гъвкавите конфигурации на формите и регулируемите параметри на вибрациите. Проект, изискващ многослойно производство, може да оцени различна концепция на машината и устройство за обработка на материали.

5.2 Интегриране на технологията за формоване с автоматизацията на производствената линия

Основната машина е само една част от цялостното производствено решение.

В зависимост от конфигурацията на проекта, планирането на производствената линия може също да включва оборудване за дозиране и смесване, трансфер на материали, обработка на палети, механизми за втвърдяване, кубиране и свързани системи за автоматизация.

Платформата за облачни услуги на QGM за интелигентно оборудване предоставя възможности за управление на цифрово оборудване, включително онлайн мониторинг на оборудването, отдалечени надстройки, прогнозиране и диагностика на неизправности, оценки на здравето на оборудването и отчети за работното състояние.

Тези функции помагат на производителите да получат достъп до информация за работата на оборудването и поддържат по-систематично управление на поддръжката.

За заводи, които искат да подобрят видимостта на производството, цифровото наблюдение може да допълни механичната и електрическа автоматизация, която вече е интегрирана в производствения процес.

5.3 Конфигурацията трябва да започне с производствените изисквания на клиента

Подходящата производствена линия не е непременно най-голямата или най-автоматизираната.

За нова фабрика приоритетът може да бъде установяването на практичен производствен процес с възможност за бъдещо разширяване. За съществуващ производител фокусът може да бъде подобряването на обработката на материалите, въвеждането на допълнителни видове продукти или надграждането на избрани производствени етапи.

Когато обсъждат проект с QGM, производителите трябва да подготвят информация за:

•Целеви бетонови изделия и техните размери.

•Необходима производствена мощност на смяна или ден.

•Налични суровини и характеристики на сместа.

•Фабрични размери и условия на обекта.

•Желано ниво на автоматизация.

•Съществуващо оборудване, ако проектът включва надграждане.

Тази информация предоставя по-полезна отправна точка за оценка на подходящотоавтоматична линия за производство на бетонни блокове конфигурация.

6. Последни мисли: Изградете производствената система около вашия бизнес

Модерната линия за производство на бетонни блокове е интегрирана производствена система. Обработката на суровините, дозирането, смесването, формоването, циркулацията на палетите, втвърдяването, кубирането, опаковането и автоматизацията допринасят за крайния производствен резултат.

За клиентите най-важното решение не е просто коя машина за производство на блокове да закупят. Това е как да конфигурират пълния производствен процес около продуктите, които възнамеряват да произвеждат, материалите, с които разполагат, и продукцията, която техният пазар изисква.

QGM комбинира опит в производството на бетонни блокове със своите серии оборудване ZN, T и ZENITH, за да обслужва различни производствени приложения.

Планирате нова фабрика за бетонни блокове или надграждате съществуваща производствена линия? Свържете се с QGM, за да обсъдите вашите целеви продукти, производствени изисквания и конфигурация на оборудването. Една добре съчетана производствена система започва с разбиране на нуждите на вашата фабрика.

Често задавани въпроси

1. Какво оборудване е необходимо за цялостна линия за производство на бетонни блокове?

Цялостната линия за производство на бетонни блокове обикновено включва система за съхранение и дозиране на суровини, бетонобъркачка, оборудване за транспортиране на материали, машина за производство на блокове, система за обработка на палети, система за втвърдяване, автоматичен куб, оборудване за опаковане и централизирана система за управление. Точната конфигурация зависи от производствения капацитет, продуктовата гама и изискванията за автоматизация.

2. Каква е ролята на машината за производство на блокове в производствената линия?

Машината за производство на блокове е централната единица за формоване. Той използва форми, вибрации, пресоване и контролирано подаване на материал за оформяне на бетонови смеси в продукти като кухи блокове, плътни блокове, павета и бордюри.

3. Защо системата за втвърдяване е важна при производството на бетонни блокове?

Втвърдяването позволява на прясно формованите бетонни продукти да развият необходимата якост и издръжливост при подходящи условия. Правилно конфигурираната система за втвърдяване също управлява съхранението на продукта, циркулацията на палетите и движението на необработени и втвърдени блокове през производствената линия.

4. Всяка линия за производство на бетонни блокове има ли нужда от автоматични системи за обработка на палети и кубове?

Не е задължително. По-малките или полуавтоматични инсталации могат да използват ръчно или мотокари. По-големите автоматизирани съоръжения често включват автоматични подаващи устройства за палети, конвейери, системи за прехвърляне на втвърдяване, кубове и оборудване за опаковане, за да се намали ръчната обработка и да се координира движението на продукта.

5. Как да избера правилната автоматична линия за производство на бетонни блокове?

Започнете, като дефинирате вашите целеви продукти, необходимата производствена продукция, наличните суровини, фабрично оформление и изисквания за автоматизация. След това оценете капацитета на всеки производствен етап, включително дозиране, смесване, формоване, циркулация на палети, втвърдяване и кубиране. Пълната конфигурация трябва да отговаря на вашите оперативни изисквания, вместо да разчита само на номиналния капацитет на основната машина.